1、木卡板樣柱的修復(fù)：

??樣柱的修復(fù)通常采用鍍鉻的方法，該方法簡便迅速，而且還可提高樣柱耐磨性。需鍍鉻的樣柱須先經(jīng)過磨削加工，因為鍍鉻后的表面粗糙度與鍍鉻前的表面粗糙度密切相關(guān)。一般情況下，鉻層厚度每面為時，樣柱直徑應(yīng)磨小以保證量具磨損至使用極限尺寸時，表面還有一層鉻，再次修復(fù)就不必再進行預(yù)先磨削，只需脫鉻后再重新鍍鉻，然后進行磨削加工。但鍍鉻層亦不應(yīng)太厚，否則不但使鍍鉻時間延長，而且鉻層內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡而發(fā)生脫鉻現(xiàn)象?？ò逶谏倭可a(chǎn)的情況下不宜采用尺寸鍍鉻，因為只有通過專用工具來控制被鍍鉻樣柱和陽極樣圈的同心度，才能達到鍍鉻后所需尺寸。對臺階式樣柱進行鍍鉻時，應(yīng)考慮到靠近凸起部位的直徑表面容易產(chǎn)生鉻層較薄的現(xiàn)象。

??2、木卡板樣圈的修復(fù)：

??樣圈鍍鉻方法基本與樣柱相同，只是鍍鉻時在樣圈孔中放置的是帶陽極的樣柱（樣柱鍍鉻時則需把樣柱放在帶陽極的樣圈中）。鍍鉻后的樣圈內(nèi)孔一般不進行磨削加工，以避免磨削時產(chǎn)生脫鉻現(xiàn)象，而是直接通過研磨來達到尺寸，所以樣圈內(nèi)孔的鉻層不應(yīng)太厚，量具鉻層脫落的原因一般很難確定，鉻層的附著力與量具結(jié)構(gòu)有關(guān)，整體量具的鉻層附著力較強，組合量具的鉻層附著力較差，如鉻層內(nèi)部存在氣泡，則可能使量具表面產(chǎn)生裂紋，同時磨削亦容易產(chǎn)生鉻層脫落。所以鍍鉻后一般應(yīng)通過預(yù)熱來消除鉻層中的殘余氣體。研磨鍍鉻表面時，因摩擦力過大而使溫度升高，亦可能引起鉻層脫落。

??3、木卡板組合量具的修復(fù)：

??重新裝配組合量具時應(yīng)重新鉆、鉸銷孔，當增大銷孔有困難時，則可在不影響量具使用的前提下改變量具的結(jié)構(gòu)，用螺釘粘上甲醇膠來進行緊固。修復(fù)組合量具零件時，應(yīng)避免把滲碳層磨掉；是否重新淬火則應(yīng)根據(jù)零件的厚度來確定，因為零件厚度很小時，滲碳淬火已經(jīng)淬透，產(chǎn)生變形后無法校正，量具也無法進行修理。

??有些量具不能進行冷校正，則需在退火后進行熱校正。厚度很小的量具平面可以采用非尺寸鍍鉻的方法來修復(fù)；對與角度面相接的平面進行鍍鉻時，陽極應(yīng)傾斜一角度，鉻層才能均勻分布。

??此外，組合量具的修復(fù)可以采用經(jīng)過磨削的墊片和墊圈，其材料可采用未經(jīng)淬火的則可采用紫銅片。深圳木卡板的修復(fù)方法基本上與缺口樣板相同，只是敲打卡板前端面時，是擠壓金屬向外擴張來增大工作尺寸?？ò逍迯?fù)刻線樣板時則需研磨測量面和重新刻線。